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焦?fàn)t煤氣凈化工序中設(shè)置終冷器的主要作用是對煤氣進(jìn)行冷卻和洗滌煤氣中夾帶的萘。煤氣中夾帶的萘進(jìn)入洗油吸收系統(tǒng)會使洗油質(zhì)量變壞，影響苯族烴的回收率。并且萘進(jìn)入富油中還會影響輕苯的質(zhì)量，煤氣中夾帶的氣體萘在冷凝后還會結(jié)晶，造成設(shè)備或管道堵塞，所以焦?fàn)t煤氣在進(jìn)行洗滌前應(yīng)首先脫除所含的氣體萘。因而終冷器的操作顯得尤為重要。

如何對終冷器進(jìn)行拆除：

1、終冷器開始拆除前，需有專人檢查與終冷器連接的附屬管道及其他設(shè)施是否與終冷器徹底斷開，如果存在與終冷器連接點，必須先切斷與終冷器連接點。

2、打開終冷器上、下人孔，保持自然通風(fēng)或用軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)。

3、通風(fēng)4小時以上，人在人孔附近聞到刺激性氣味較以前變小時，施工人員佩戴好防毒面具，進(jìn)入罐內(nèi)清理罐體內(nèi)殘留物體。（一般特殊介質(zhì)的雜質(zhì)應(yīng)聘請專業(yè)人員進(jìn)行清理）

4、罐內(nèi)清理人員不能長時間在罐內(nèi)清理（一般10分鐘至20分鐘換一次人），同時要保證2人以上進(jìn)入罐內(nèi)。

5、清理罐內(nèi)雜質(zhì)時，要用木制工具進(jìn)行清理，如果用鐵制工具可能導(dǎo)致與終冷器本體碰擦，發(fā)生安全事故。

6、罐內(nèi)雜質(zhì)清理完成后，及時運出施工現(xiàn)場。

7、重新封堵下面人孔，安裝臨時蒸汽管道。

8、蒸汽管道由終冷器底部接入終冷器內(nèi)。

9、待終冷器頂部人孔冒出大量蒸汽，時間超過48小時后，用專業(yè)檢測工具，對頂部冒出氣體進(jìn)行檢測。

10、檢測結(jié)果如果符合要求，然后進(jìn)行終冷器拆除。 如果檢測結(jié)果不合格，繼續(xù)保持通蒸汽，直至檢測結(jié)果合格。