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常用的終冷器內(nèi)部防腐方式：

一次冷卻水的溫度一般為25-32度，在終冷器的上半部循環(huán)。二次冷卻水的溫度一般為18-25度，在終冷卻器的下半部分循環(huán)，熱氣從終冷卻器的頂部進(jìn)入，然后從底部排出。

熱氣在終冷器中遇到水平管中的冷卻水，冷卻下來(lái)，使終冷器的氣體溫度達(dá)到技術(shù)指標(biāo)，為了防止冷卻時(shí)氣體中凝結(jié)出來(lái)的晶體堵塞管道，通常在終冷器頂部噴氨水。當(dāng)晶體遇到氨水時(shí)，會(huì)自動(dòng)分解，然后和下層液體一起排出。

在實(shí)際使用中，終冷器主要采用紫銅管作為換熱元件，因?yàn)檫@種材料換熱效果較好，但相對(duì)而言，其防垢防腐效果并不好，經(jīng)常會(huì)發(fā)生腐蝕導(dǎo)致的泄漏。

因此，現(xiàn)在很多廠家選擇用不銹鋼管代替銅管，以達(dá)到更好的防垢能力。同樣，也有人試圖在管道中制作防腐涂層以減少腐蝕。終冷器常用內(nèi)防腐方法:目前，用于終冷器內(nèi)防腐的常用涂料分為有機(jī)涂料和無(wú)機(jī)涂料兩大類。用有機(jī)涂料涂覆管道主要是通過隔離和防止水與基材直接接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

但是涂層和機(jī)身像膠水一樣粘合在一起，屬于物理結(jié)合方式，對(duì)基材表面處理要求高，否則涂層容易剝落，這是有機(jī)涂層的缺陷。

然而，無(wú)機(jī)涂層以鋅基鉻鹽為代表，它們?cè)诟邷叵屡c基材發(fā)生化學(xué)結(jié)合，具有很強(qiáng)的附著力，不易剝離。

終冷器的工藝要求也更嚴(yán)格，通過嚴(yán)格控制各種工藝參數(shù)，可以保證其涂層質(zhì)量。但是，很多用戶還是會(huì)問，為什么在購(gòu)買設(shè)備時(shí)，廠家說(shuō)終冷器內(nèi)的涂層已經(jīng)防腐，但是設(shè)備使用一段時(shí)間后還是腐蝕嚴(yán)重 這種情況并不是因?yàn)榉栏繉拥耐繉舆x擇不好，而是因?yàn)閺S家為了節(jié)約成本，在內(nèi)涂層處理時(shí)普遍偷工減料，省去了一些加工環(huán)節(jié)，只做了一次內(nèi)涂層 基本上防腐涂層的厚度不會(huì)超過30μm，所以有些用戶使用的是已經(jīng)涂上防腐和內(nèi)涂層的所謂終冷器，短時(shí)間使用后會(huì)出現(xiàn)大面積起泡，導(dǎo)致涂層剝落，基材生銹。在選擇設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意這一點(diǎn) 。