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一個冷卻器是煤氣公司或其他化學公司用來冷卻熱氣的設備，冷卻水分為一次冷卻水和二次冷卻水。

一次冷卻水的溫度一般為25-32度，在終冷器的上半部循環(huán)。二次冷卻水的溫度一般為18-25度，在冷卻器的下半部分循環(huán)，熱氣從冷卻器的頂部進入，然后從底部排出。

熱氣在終冷器中遇到水平管中的冷卻水，冷卻下來，使終冷器的氣體溫度達到技術指標，為了防止冷卻時氣體中凝結出來的晶體堵塞管道，通常在終冷器頂部噴氨水。當晶體遇到氨水時，會自動分解，然后和下層液體一起排出。

在實際使用中，終冷器主要采用紫銅管作為換熱元件，因為這種材料換熱效果較好，但相對而言，其防垢防腐效果并不好，經常會發(fā)生腐蝕導致的泄漏。

因此，現(xiàn)在很多廠家選擇用不銹鋼管代替銅管，以達到更好的防垢能力。同樣，也有人試圖在管道中制作防腐涂層以減少腐蝕。終冷器常用內防腐方法:目前，用于終冷器內防腐的常用涂料分為有機涂料和無機涂料兩大類。用有機涂料涂覆管道主要是通過隔離和防止水與基材直接接觸來實現(xiàn)的。

但是涂層和機身像膠水一樣粘合在一起，屬于物理結合方式，對基材表面處理要求高，否則涂層容易剝落，這是有機涂層的缺陷。

然而，無機涂層以鋅基鉻鹽為代表，它們在高溫下與基材發(fā)生化學結合，具有很強的附著力，不易剝離。

然而，它的工藝要求也更嚴格，通過嚴格控制各種工藝參數(shù)，可以保證其涂層質量。但是，很多用戶還是會問，為什么在購買設備時，廠家說終冷器內的涂層已經防腐，但是設備使用一段時間后還是腐蝕嚴重 這種情況并不是因為防腐涂層的涂層選擇不好，而是因為廠家為了節(jié)約成本，在內涂層處理時普遍偷工減料，省去了一些加工環(huán)節(jié)，只做了一次內涂層 基本上防腐涂層的厚度不會超過30μm，所以有些用戶使用的是已經涂上防腐和內涂層的所謂終冷器，短時間使用后會出現(xiàn)大面積起泡，導致涂層剝落，基材生銹。在選擇設備時，應注意這一點 。