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在橫管初冷器中，煤氣由上部進(jìn)入走管間，由下部出初冷器，水走管內(nèi)，由下往上與煤氣形成逆流。煤氣分三段進(jìn)行間接冷卻。上段用采暖水，中段用循環(huán)水，下段由低溫水冷卻，并在上下段分別用自身冷凝液直接噴灑煤氣，以吸收煤氣中的萘和沖洗關(guān)閉，使焦油和萘被除去，使初冷器出口煤氣溫度為21~24°C(含萘500mg/m3），煤氣經(jīng)冷卻產(chǎn)生的冷凝及噴灑的混合液分別由上段和下段的下部排出，（上下段間設(shè)有斷塔盤(pán)）經(jīng)各自的水封槽入上下段冷凝液槽，用泵送入各段噴灑。為保證洗萘效果，往下段冷凝液槽中兌入一定量的焦油已經(jīng)降低噴灑焦油的含萘量。

目前換熱管腐蝕嚴(yán)重，大量循環(huán)水流失，污染加劇。為了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，更換換熱管并重新膨脹，以確保其密封性和正常生產(chǎn)。

1.技術(shù)條件應(yīng)按鋼制管殼式換熱器的要求進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收。

2.安裝前應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)檢，水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的兩倍，試驗(yàn)合格后方可使用。

3.焊接應(yīng)采用電焊。

4.除圖紙所示外，焊接接頭的類(lèi)型和尺寸應(yīng)符合規(guī)定。

5.相鄰的一對(duì)截面應(yīng)對(duì)齊，管板和側(cè)板的錯(cuò)位分別不應(yīng)大于1毫米和2毫米。

6.甲、乙類(lèi)焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)長(zhǎng)度不小于每條焊縫總長(zhǎng)度的20百分之，且不小于250毫米，符合規(guī)定的二級(jí)合格。管板對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

7.換熱管脹接前，除射線探傷的焊接接頭外，應(yīng)檢查本體各段的所有焊縫有無(wú)煤油泄漏，換熱管和管板脹接應(yīng)在檢查合格后進(jìn)行。

8.初冷器本體垂直度公差和安裝垂直度公差為1/1000，不大于21毫米。

9.設(shè)備制造完成后，應(yīng)使用0.035兆帕壓縮空氣體對(duì)殼側(cè)進(jìn)行氣密性測(cè)試。試驗(yàn)期間，壓力應(yīng)緩慢增加。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)停止供氣并停留10分鐘。

然后，換熱管和管板之間的連接應(yīng)涂上肥皂水，以檢查連接的緊密性。試驗(yàn)持續(xù)2小時(shí)后，相同溫度下每小時(shí)允許的平均泄漏率不超過(guò)1百分之，管程為0.625，即為合格。