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爐煤氣凈化工序中設置終冷器的主要作用是對煤氣進行冷卻和洗滌煤氣中夾帶的萘。煤氣在經(jīng)過飽和器后溫度一般為50~ 65°C ,而在洗苯塔中適宜的吸收溫度是20~ 24°C ,在此溫度下洗油的吸收率比較高,為了有效地利用洗油吸收煤氣中的苯族烴,就需要對煤氣進行冷卻。

煤氣中夾帶的萘進入洗油吸收系統(tǒng)會使洗油質(zhì)量變壞,影響苯族烴的回收率,粗萘進入富油中還會影響輕苯的質(zhì)量,煤氣中夾帶的氣體萘在冷凝后還會結晶,造成設備或管道堵塞,所以焦爐煤氣在進行洗滌前應首先脫除所含的氣體萘。因而終冷器的操作顯得尤為重要。

1)焦油渣直接的資源化利用方式是回配煉焦,回配的關鍵是將其與入爐煤充分混合。目前焦油渣資源化利用技術較多,各有優(yōu)缺點。

2)以立式磨為核心的焦粉制備回配煉焦技術,滿足節(jié)能環(huán)保要求,為獨立焦化廠提供了降本增效的新途徑。

3)干熄焦除塵灰回配煉焦不是理想的處理方法。除塵焦粉高爐噴吹技術是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)解訣除塵焦粉的新出路,用除塵焦粉代替噴吹煤,可以減少無煙煤的用量,進而降低噴吹煤成本。除塵灰制型煤煉焦技術,增加了入爐煤堆密度,提高了焦炭質(zhì)量,是較實用的固體廢棄物資源化利用技術。

4)焦化剩余污泥、焦油渣、除塵灰綜合處理回配煉焦工藝是新的資源化利用技術,逐漸引起焦化企業(yè)的關注,能有效處理多種焦化固體廢棄物。