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原機(jī)械化氨水澄清槽在設(shè)計(jì)上存在一定缺陷。 由于液面調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)管和接管被浸沒在焦油氨水混合液中，會(huì)腐蝕其螺紋，且調(diào)節(jié)螺母較大，螺距小，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)需要的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩大。其次，焦油氨水中混有焦油渣、萘等，可將T型螺紋堵塞，影響液面高度的調(diào)節(jié)，造成排油不暢。對(duì)澄清槽液面調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行了改造，優(yōu)化其油水分離的效果。

機(jī)械化澄清槽液面調(diào)節(jié)裝置設(shè)計(jì)

機(jī)械化氨水分離槽是焦化生產(chǎn)中鼓風(fēng)冷凝工段重要設(shè)備，其主要作用是靜置分離來自焦?fàn)t荒煤氣中的焦油、氨水、焦油渣的混合物。

機(jī)械化氨水澄清槽為-個(gè)不規(guī)則的長方形斷面的鋼制容器，從外觀看類似半個(gè)船型，槽內(nèi)縱向隔板分成平行兩格，每格底部設(shè)有刮板輸送機(jī)。焦油、氨水、焦油渣由入口管徑承受隔室

進(jìn)入澄清槽。底部刮板輸送機(jī)緩慢運(yùn)行，焦油渣沉降于底部被刮板機(jī)帶至傾斜底上部，通過漏斗把焦油渣排出。澄清后的氨水經(jīng)溢流槽排出，焦油從下部通過焦油液面調(diào)節(jié)器排出。

焦化生產(chǎn)系統(tǒng)鼓風(fēng)冷凝車間有臺(tái)340米3氨水澄清槽，在運(yùn)行投產(chǎn)初期出現(xiàn)氨水中帶焦油，后經(jīng)分析是因?yàn)榻褂鸵好嬲{(diào)節(jié)裝置設(shè)計(jì)不合理造成的。焦油液面調(diào)節(jié)裝置的主要作用是根據(jù)進(jìn)入分離槽的氨水焦油混合物量的大小，調(diào)節(jié)進(jìn)油口的高低，從而控制排油量。當(dāng)氨水量大時(shí)，將進(jìn)油口調(diào)高一-些，當(dāng)氨水量小時(shí)，將進(jìn)油口調(diào)低-些，以保證焦油的正常排出。原設(shè)計(jì)液面調(diào)節(jié)裝置下如圖1所示，通過件1轉(zhuǎn)動(dòng)件3，件3由M160x3梯形螺紋(螺紋全長200mm)通過螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)管口高低。