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機械化氨水澄清槽包括槽體,槽體的一-側設有排渣管,排渣管的下部設有焦油渣盒,排渣管與焦油渣盒之間設有密封結構，密封結構包括密封組件及驅動裝置。密封組件的上端套設在排渣管的外部,密封組件的下端蓋設在焦油渣盒上,密封組件與排渣管及焦油渣盒連通。

驅動裝置上端固定在排渣管上,驅動裝置的下端經鋼絲繩與密封組件連接。驅動裝置用于驅動密封組件,使密封組件上移與焦油渣盒分離,或使密封組件下移與焦油渣盒接觸。通過設置密封結構,能夠對機械化氨水澄清槽進行密封,避免空氣經排渣管進入機械化氨水澄清槽內,經槽體內的氨氣體擠壓逸出,或者氨氣體經排渣口逸出造成環(huán)境的污染,同時提高了作業(yè)的安全性。

機械化氨水澄清槽是冷鼓系統(tǒng)焦油生產的核心設備,是焦化廠回收中設備重要的一個機械,根據混合物料的比重差異,將焦油、氨水及焦油渣分離。焦油氨水澄清槽分為三層，上層為氨水、中層為焦油、下層為焦油渣,沉淀在槽底的焦油渣被輸送到排渣口處排出,焦油則通過液面調節(jié)器流至焦油槽,澄清后的氨水經上部溢流至循環(huán)氨水槽。

目前，機械化氨水澄清槽的焦油渣的排渣口多為開放式排渣,在焦油氨水澄清槽正常作業(yè)時,焦油氨水澄清槽的頂部氨氣體逸散較為嚴重,焦油氨水澄清槽內氨氣體逸出,一方面會嚴重影響廠區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生,造成環(huán)境污染,影響作業(yè)人員的身體健康;另一方面逸散的氨氣體不能被有效的回收利用,造成生產資源的浪費,生產成本的增加。

因此,有必要對現(xiàn)有的焦油氨水澄清槽進行改進,從而減少焦油氨水澄清槽頂部氨氣體的逸散。

經研究發(fā)現(xiàn),氨水澄清槽頂部氨氣體逸散的原因為:因排渣口為開放式排渣,空氣經排渣口進入澄清槽內，進入的空氣使澄清槽內的氨氣體逸出。為了克服上述不足,本實用新型提供了一種機械化氨水澄清槽,通過對氨水澄清槽的排渣口進行密封設計,方便生產中排渣操作,同時避免空氣經排渣口進入,減少甚至避免氨氣體逸散,提高廠區(qū)作業(yè)環(huán)境。