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機(jī)械化氨水澄清槽是指利用重力沉降原理分離煤焦油、氨水和焦油渣的焦?fàn)t煤氣初冷設(shè)備的一種。它的槽體截面有船形和矩形。機(jī)械化氨水澄清槽是煤氣公司或焦化廠用于提純焦油所用的設(shè)備，主要根據(jù)物料比重的不同，將焦油、氨水及焦油渣進(jìn)行分離。在槽內(nèi)分為三層：上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣，沉淀在槽底的焦油渣由刮板輸送機(jī)送到漏嘴排出槽外，焦油則通過液面調(diào)節(jié)器流至焦油槽，澄清后的氨水經(jīng)上部溢流至循環(huán)氨水槽。

生產(chǎn)工藝

由焦?fàn)t引出的溫度在800°C左右的荒煤氣在集氣管內(nèi)用70" 75"C的循環(huán)氨水噴灑冷卻至80~90"C左右，荒煤氣中的大部分焦油水蒸汽被冷卻形成冷凝液，經(jīng)氣液分離器分離后煤氣送往后續(xù)工段經(jīng)凈化后出廠,冷凝液和循環(huán)氨水一起進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽進(jìn)行分離，分離后循環(huán)氨水送往焦?fàn)t循環(huán)使用，剩余氨水送往蒸氨系統(tǒng)進(jìn)行深加工生產(chǎn)硫酸銨作為化肥，焦油送往焦油工段生產(chǎn)工業(yè)蔡等產(chǎn)品。在澄清槽內(nèi)，經(jīng)過澄清，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。焦油渣由刮板刮至槽外運(yùn)走。機(jī)械化澄清槽的分離能力和分離效果的好壞直接影響著后續(xù)各工段的生產(chǎn)。

焦化廠在60年代建廠時(shí)配置了兩臺207m*/組的機(jī)械化氨水一焦油澄清槽，處理能力按年產(chǎn)全焦90萬噸進(jìn)行配置。

由于使用年限較長，焦油在槽內(nèi)附著，使槽體的有效容積減小，影響了澄清效果。而且在生產(chǎn)中多次發(fā)生刮板鏈斷鏈和燒壞電機(jī)事故。擬在本次改造中優(yōu)化設(shè)計(jì)，克服上述不足。

由兩個(gè)臥式槽和一套傳動(dòng)裝置組成，每個(gè)臥式槽內(nèi)有一臺焦油渣刮板機(jī)。澄清后的氨水、焦油由澄清槽上部的氨水、焦油出口管溢出，送往后續(xù)工段。從操作及使用來看，進(jìn)入槽內(nèi)的冷凝液需要靜置進(jìn)行自然分離,而焦油渣又需由底部的刮板機(jī)連續(xù)刮出，對槽內(nèi)的分離液產(chǎn)生攪動(dòng)，在生產(chǎn)中產(chǎn)生矛盾。合理確定焦油渣刮板機(jī)的參數(shù)及澄清液溢出管的標(biāo)高便顯得尤為重要。下面重點(diǎn)敘述焦油渣刮板機(jī)和傳動(dòng)裝置的選擇計(jì)算。