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完成初冷器的分段噴灑，增加斷塔盤，更改配套機泵管道，更改流程。重新核算初冷器冷卻過程和噴灑過程的熱量平衡。改造所需要的泵參數(shù)如下：流量545m3/h，功率75kW的機泵2套;120m3/h，功率33kW機泵2臺(利舊初冷器噴灑液泵)，新增上段噴灑體系液封槽，初冷器下液管增大直徑(由DN200增加到DN300)，下液管總管直徑增大(由DN250增加到DN500)，增設下液緩沖槽。

改進立式焦油氨水分離槽，保障輕質焦油層便于操控和調理。

進行初冷器流程改造，完成兩段噴灑，可以在初冷器噴灑流程的過程中富集輕質焦油，很大限度提升噴灑液中的輕質焦油含量，提升噴灑液的溶解萘的能力。

初冷器前的煤氣豎管噴頭選用霧化效果好，噴淋密度大并且沒有盲區(qū)的噴頭。為防止噴頭約束流量，選用雙層噴灑的模式。

洗萘段噴頭增設噴淋孔，配合提升噴灑液流量。新增噴灑液支管單獨操控閥門。增加噴頭吹掃蒸汽，便于檢查和疏通噴頭。

工藝流程改造和操控部分

工藝流程操控如下：

完成洗萘循環(huán)流程，提升洗萘循環(huán)洗滌液中的輕質焦油含量。冷凝液含輕質焦油量15%-30%為好;洗萘循環(huán)液的及時更新，保持溶液中萘含量穩(wěn)定，參考值5%;冷凝液含萘不超越20%;冷凝液粘度不宜過高，低于1。提升洗萘循環(huán)段的噴灑量流量，參考值150m3/h。上段噴灑液保留目前的40m3/h。充分利用氨水儲槽下液、電捕下液和鼓風機下液中的輕質焦油嚴格操控豎管噴灑液和初冷器下液洗萘液的溫度，參考值40-50度。確保豎管噴灑量大于200m3/h。操控初冷器塔體溫度，確保進入洗萘段的煤氣溫度為40度左右，提升洗萘功率。及時吹掃初冷器;及時打掃冷凝液噴頭;初冷器上段和下段都加蒸汽沖刷管道，便于整理初冷器。