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1.機(jī)械化氨水澄清槽進(jìn)水工藝的制約

由焦?fàn)t氣液分離器來(lái)的氨水焦油管道接點(diǎn)在機(jī)械化槽槽頭上方,與原焦?fàn)t氣液分離器來(lái)的氨水焦油管道并接。這樣，焦?fàn)t來(lái)的氨水焦油無(wú)疑對(duì)爐來(lái)的氨水焦油往后序機(jī)械化槽流動(dòng)形成阻礙。

2.氣液分離器

現(xiàn)氣液分離器安裝位置偏低，下部錐形體高度較小,且焦?fàn)t來(lái)的煤氣管道(中1200)接入位置較低,與該氣液分離器下部氨水、焦油排出管的高度差不足800mm,易造成氣液分離器前煤氣吸力管內(nèi)積留大量氨水。氣液分離器安裝位置較高，下部錐形體高度也較大,就不存在類(lèi)似的問(wèn)題。

3.焦?fàn)t用循環(huán)氨水流量增加的困難目前,我們?yōu)?座焦?fàn)t生產(chǎn)供循環(huán)氨水,冷凝崗位并聯(lián)運(yùn)行了2臺(tái)循環(huán)氨水泵，流量共達(dá)到2000m/h左右。為了保證焦?fàn)t集氣管溫度不高于90C,循環(huán)氨水壓力在0.18MPa以上,在后序生產(chǎn)過(guò);程中常常要求提升循環(huán)氨水壓力和流量。就以上工藝問(wèn)題,導(dǎo)致在生產(chǎn)操作中具體表現(xiàn)。

出以下問(wèn)題:

(1)3-6#機(jī)械化槽進(jìn)水負(fù)荷較大，特別是在循環(huán)氨水量調(diào)節(jié)較大時(shí),機(jī)械化槽不能很好地滿(mǎn)足焦?fàn)t來(lái)的氨水、焦油的消化,易造成其氣液分離器及煤氣吸力管道內(nèi)積水,初冷器前吸力較大，而焦?fàn)t集氣管壓力過(guò)大。近年來(lái)多次出現(xiàn)過(guò)焦?fàn)t煤氣抽不過(guò)來(lái)的情況,甚至造成焦?fàn)t煤氣放散,影響煤氣的正常輸送。

(2)各機(jī)械化槽進(jìn)料不能均衡,越是循環(huán)氨水量增大時(shí)，機(jī)械化櫓負(fù)荷越大,易出現(xiàn)各槽液面不穩(wěn)而冒槽現(xiàn)象(各臺(tái)機(jī)械化澄清槽進(jìn)水閥開(kāi)度均在1/4左右,過(guò)大會(huì)冒槽)。同時(shí),7-8#機(jī)械化槽進(jìn)水量越是偏小。這種情況在焦?fàn)t需要的氨水壓力提升有著直接因素,也就是說(shuō)，目前的4座焦?fàn)t需要的循環(huán)氨水壓力及流量已經(jīng)很難維持各機(jī)械化澄清槽進(jìn)水量的平衡。

(3)10臺(tái)機(jī)械化槽進(jìn)料的不平衡，造成整體氨水焦油分離的不穩(wěn)定,崗位操作也十分困難。