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循環(huán)氨水是由氨水、焦油、焦油渣組合的混合物,是一種乳濁液和懸浮液的混合物,因而所采用的澄清設備多是根據(jù)分離粗懸浮液的沉降原理制成。目前設計中常用的分離方法有機械化氨水澄清槽分離_工藝和立式焦油氨水分離槽工藝?，F(xiàn)就這兩種進行詳細介紹。

機械化氨水澄清槽分離工藝

流程簡述

含焦油、氨水及焦油渣的循環(huán)氨水一起自流至機械化氨水澄清槽,利用密度不同,經(jīng)過靜置澄清分成三層，上層為氨水(密度為1.01~1.02kg/L) , 中間為焦油(密度為1.17~1.20kg/L)，下層為焦油渣(密度為1.25kg/L)。沉淀下來的焦油渣刮板機連續(xù)刮送至焦油渣箱，定期用叉車送往配煤車間摻混。焦油則通過液面調(diào)節(jié)器至焦油中間槽,作為焦化廠的副產(chǎn)品由焦油中間泵送至焦油罐區(qū)。

機械化氨水澄清槽頂部滿流至循環(huán)氨水槽,再用循環(huán)氨水泵送回焦爐集氣管以冷卻荒煤氣,由鎬壓氨水泵加壓送至焦爐集氣管進行吹掃。油水界面處的乳化液則由乳化液泵送至冷鼓工段上下段冷凝液槽作為補液進入系統(tǒng)。

機械化氨水澄清槽是一端為斜底、 斷面為長方形的鋼板焊制容器,由槽內(nèi)縱向隔板分成平行的兩格,每格底部設有由傳動鏈帶動的刮板輸送機,兩臺刮板輸送機用一套由電動機和減速機組成的傳動裝置帶動。含焦油、氨水和焦油渣的循環(huán)氨水由入口管經(jīng)承受隔板進入澄清槽,使之多分布在焦油層的上部。澄清后的氨水經(jīng)溢流槽流出.沉聚于情下部的焦油經(jīng)液面調(diào)節(jié)器引出。沉積于情底的焦油渣由刮板刮出送至前伸的頭部漏斗內(nèi)排出。